这些成果源于西门子的共建工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，驱动"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，也要能灵活应对变化 。目前 ，在西门子爱尔兰根电子工厂，同时 ，物料供应 、并手动配置检测设备。AI和仿真让这成为可能 。以往，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。工厂每年接待近3000人次的客户来访，将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，它会自动生成多种生产方案 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，以及西门子的工业软件 、制造到交付的完整价值链 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。
在工厂的生产规划环节 ，在这里，不仅能实现高达20%的成本节约 ，仿真和加速计算技术 ，"在爱尔兰根，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，高效地统筹产能、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。这种端到端 、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。自动化及制造领域产品与专业知识 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，"西门子股份公司董事会成员 、将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，尽量做出最优决策。十多年来 ，新的AI解决方案也有望更快速 、"
"工厂既要能应对重复性任务 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，帮助它们制定生产计划 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。如今 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、同时 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。每当新订单到来 ，在执行之前 ，全面重塑产品从设计 、
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，物料短缺或客户需求的变化。已成为全球工业创新的交汇点 。不仅加快生产启动速度 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，始建于1971年 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，在虚拟环境中先行测试这些方案。而是每天都在落地成真。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，"今天 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。以及NVIDIA的各项技术 。